艾嘉包裝公司技改投入近億元，實現無紙化接單、信息化生產、數字化物流、無人化操作

9月2日，臨近中午，南通艾嘉包裝科技有限公司生產車間內，公司董事長馬兵正忙著調試設備。“新引進的設備要因地制宜進行一些改進，我和技術人員已經忙了十來天了，這幾天基本上改好了。”

環顧整個車間，不見幾個工人，而各條生產線井然有序。近兩年，艾嘉包裝科技投入近億元技改資金，在科技創新上實現新突破，智能包裝項目實現黑燈生產、5G物聯、無人倉儲、自助發運。大數據和云科技的廣泛應用，實現了無紙化接單、信息化生產、數字化物流和無人化操作。

2萬平方米車間僅有6名工人

尋常概念里，紙箱生產行業屬勞動密集型產業，科技含量不高、門檻低。但走進艾嘉包裝科技，智能化車間讓人耳目一新：從原料庫房到上料、印刷、裁剪、打包、堆疊、入庫等流程，沒有人工抬運、叉車轉移，每道工序間連接著5G物流網帶，搬運靠的是機械臂，少量工人在巡邏查看生產設備。

“這是集智能化、數字化、信息化于一體的生產車間。”馬兵介紹，車間配備了一整套先進設備，從紙板生產到紙箱印刷，從工廠內部物流到成品倉儲，全都由信息跟蹤系統處理，確保零差錯。

艾嘉包裝科技是通州區川姜鎮的本土企業，成立于2003年，占地100多畝，擁有標準廠房10萬平方米。“過去十幾年，公司主要經營紙板生產和銷售。隨著時代發展和社會進步，公司也面臨轉型升級。2020年年底，我決定改變原先的紙板生產模式，引進先進設備，建設自動化生產線。這是一條全新的道路，幾乎沒有可供借鑒的經驗。”馬兵說，過去，傳統紙箱生產線完成3億元產值要300名工人，而自動化智能化紙箱生產線，通過數據無縫對接提升各類設備間的互聯互通，以及工廠高效運營決策管理，整體效率成倍增加，“公司2萬多平方米的車間僅有6名生產工人，人員減少近半，效率卻翻倍，真正實現了減員、提質、增效。”

貫通6臺設備建成自動生產線

在艾嘉包裝科技的智能紙箱聯動生產線，記者看到，一疊疊紙板經過加工，從生產線出來時已經是成品紙箱了。整個過程無需人工干預。

2021年，公司投入近2000萬元，陸續引進6臺生產設備，跨出了公司轉型升級的第一步。經過一年多的研發、改進，2022年3月，一條全自動的紙箱生產線正式投產。“以前6臺設備都是各干各的，這個設備完成這道工序，再由工人進行搬運、操作，進入下一道工序。我腦子里有一個自動化生產的雛形，結合我從事過機械行業的經驗，把這些設備通過物流和軟件貫通，才有了這樣一條生產線。”

目前，該生產線8小時可以生產10萬個紙箱，速度快、質量標準高，“如果按照傳統工藝的話，這10萬個紙箱需要40個工人才能完成，但現在只要兩個人就輕松達到這個產量。”馬兵說。

為了進一步提升客戶體驗和服務效率，艾嘉包裝科技還自主研發了一款手機App，讓客戶可以一鍵下單，并監控生產、儲運全過程。同時，投入大量資金升級紙板物流輸送系統，實現自動智能運輸和智能分流，使產品能直接到達碼頭裝貨，既保證了產品質量，又節約了人力運輸成本。公司高標準的生產水平為恒力、美的等世界500強產品的紙箱包裝提供了有力保證。

轉型升級不忘綠色發展

在注重科技的同時，艾嘉包裝科技更看重“綠色”發展。隨著社會對環境保護的重視，蜂窩紙板逐漸進入大眾視野。秉持“科技創新、綠色在心”的低碳理念，今年年初，艾嘉包裝科技投資2000多萬元，引進一條蜂窩紙板生產線，目前已試產，正常達產后日可提供蜂窩紙板15萬平方米，增加銷售額1.5億元。

馬兵介紹，相比于瓦楞紙板，蜂窩紙板的分量輕、強度高，最重要的一點是，蜂窩紙板的耗材少。“打個比方，我按照同樣的標準生產一平方米紙板，瓦楞紙板耗材1公斤，蜂窩紙板只需要0.6公斤，節省了生產原料，更加低碳、環保。”

自蜂窩紙板試產以來，已有恒力化纖、隆基光伏、福萊特玻等多家行業龍頭表示濃厚興趣，現隆基光伏已全面推廣使用，既降低了成本，又實現了低碳，市場前景廣闊。

馬兵表示，截至目前，艾嘉包裝科技已建成擁有高速瓦楞紙板生產線、蜂窩紙板生產線各一條，可日產紙板超60萬平方米，成品紙箱近30萬個。2023年完成銷售近3億元，納稅500多萬元。今年預計實現銷售額3.5億元至4億元。

本報記者 徐愛銀 任溢斌