四方科技集團投入超10億元，不斷推動生產設備煥新升級——加碼“以舊換新” 促進“智”效雙提升

上周末，走進位于通州興仁的四方科技集團股份有限公司換熱器生產車間，兩名工人正在加工長長的鋁管，另一側的幾名工人正在進行焊接，火花四濺。

“這是我們2022年年底引進的干冷器生產線，總投資1000萬元，2023年3月建成投產，截至目前已生產交付81臺干冷器設備。”公司管理人員史錦才介紹，自2008年以來，公司陸續投入超10億元，不斷推動生產設備煥新升級，促進產業創新升級，加快邁向高端化、智能化、綠色化進程，實現“智”效雙提升，為產業經濟的可持續發展注入新活力。

四方科技集團是一家集冷鏈食品精深加工、罐式儲運、工業換熱、節能板材等產品的研發、生產、銷售、安裝、維修及技術服務于一體的綜合性集團公司，主要生產和銷售食品速凍裝備、罐式集裝箱、工業換熱器、節能板材等產品。作為國家高新技術企業，該公司擁有300多項技術專利，為產品提高市場占有率打下了堅實的基礎。 

在四方科技集團廠區，多處廠房正在加緊施工。近幾年，隨著客戶增多、訂單量增長以及客戶對產品質量等要求提高，四方科技集團亟須擴大產能，提高生產效率，提升產品質量。

今年，四方科技集團計劃總投資5億元，建設特種罐式儲運設備生產項目，擬新建生產廠房建筑面積34898.07平方米，主要建設碳鋼氣體罐式集裝箱生產線、低溫罐式集裝箱生產線、罐式集裝箱噴粉線等。特種罐箱技術含量高、安全性能高，將更便于鐵路運輸及海運運輸。目前，該項目的廠房基礎建設已完成，正在進行主體廠房施工，預計今年12月投產，投產后預計可年產特種罐式集裝箱2000臺，年新增應稅銷售5億元，納稅3000萬元。

罐箱擴產項目也積極響應國家提倡使用低VOC涂料的號召，投入5000多萬元，新建智能粉末噴涂線，以噴粉技術代替傳統油漆工藝，實現VOCs超低排放，促進綠色生產目標的達成。在實現VOCs超低排放的同時，公司投入智能化設備提升產線整體的自動化、輕量化、少人化水平，推動罐式集裝箱行業綠色發展。目前，智能粉末噴涂線土建工程基本結束，設備即將進廠安裝，預計春節前可投入使用。

此外，針對總裝焊接、外包箱體翻轉、端框焊接等關鍵生產環節，四方科技集團實施了全面的自動化升級，不僅大大降低了勞動強度，減少了對人工技能的依賴，還提高了生產效率和產品一致性。同時，引進瑞士百超激光切割機、日本AMADA、德國通快數控沖床、德國焊接機器人等先進設備，顯著提升了生產效率和產品質量。子公司四方節能科技有限公司更是引進了德國HENNECKE-OMS全自動復合板生產線，打造了智能化立體式板材儲存倉庫和全自動加工裝配生產線，樹立了行業標桿。

史錦才表示，公司將繼續加大對智能化、自動化技術的研發投入，積極探索人工智能、物聯網、大數據等前沿技術在生產制造中的應用，推動生產流程的進一步優化和智能化水平的提升。

記者 徐愛銀