一塊玻璃 多種“玩”法

上月，上海耀雪冰雪世界正式營業(yè)，皓晶集團(tuán)海門基地承擔(dān)了其中皇冠假日酒店的玻璃幕墻供貨任務(wù)，為冰雪世界添上精彩一“幕”。

皓晶集團(tuán)是國內(nèi)玻璃深加工行業(yè)的專精特新企業(yè)，研發(fā)生產(chǎn)低碳節(jié)能、安全可靠的高端產(chǎn)品，連續(xù)多年獲國內(nèi)“建筑玻璃首選品牌”，并獲中國綠色產(chǎn)品和中國綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證。今年，皓晶集團(tuán)海門基地生產(chǎn)的最大單塊玻璃建筑立面，通過吉尼斯世界紀(jì)錄認(rèn)證。

一塊玻璃能玩出多少花樣？在皓晶，玻璃可以是汽車鍍膜玻璃，大幅降低太陽能總透過率；也可以是超低能耗玻璃，自動(dòng)反射太陽光中的熱能；抑或是真空玻璃，具有非常好的隔音、隔熱等效果……因智能科技的深度融入，“一塊玻璃”超越了傳統(tǒng)界限，成為皓晶發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力最為鮮明的標(biāo)志。

銳意前行

創(chuàng)新路上勇爭先

走進(jìn)皓晶集團(tuán)海門基地，巨型玻璃幕墻如同一片片巨大的水晶鑲嵌在鋼筋水泥的骨架上，賦予整座建筑開闊感與深邃度。

“不少業(yè)主、建筑師喜愛大尺寸玻璃、高通透立面，之前國內(nèi)最長的節(jié)能玻璃只能做到十多米。制造出單塊長20米的巨型節(jié)能玻璃一直是我們的夢(mèng)想。”皓晶集團(tuán)董事長林江介紹，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)夢(mèng)想，集團(tuán)新建海門基地時(shí)就設(shè)計(jì)了一棟高40米的綜合辦公樓，為安裝巨型玻璃幕墻做準(zhǔn)備。

2019年，皓晶集團(tuán)總投資30億元、年產(chǎn)800萬平方米低輻射鍍膜節(jié)能玻璃項(xiàng)目在海門落戶，2022年7月正式投產(chǎn)。同年12月，企業(yè)組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)，查閱相關(guān)資料，咨詢行業(yè)專家，最終將巨型節(jié)能玻璃的尺寸定為長20米、寬3.3米。沒有先例可借鑒，皓晶就一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)精心謀劃，一個(gè)問題一個(gè)問題努力克服。

原材料廠家可以生產(chǎn)20米長、3.3米寬的浮法玻璃，但運(yùn)輸成為難題。為此，皓晶集團(tuán)改裝了原有的運(yùn)輸大鐵架，便于安全運(yùn)輸。巨型玻璃到了車間要卸下來，隨后進(jìn)行各種深加工，多項(xiàng)新的工裝就此誕生。例如，大尺寸玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和巨型安裝吸盤，其中大尺寸玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)裝置獲得實(shí)用新型專利證書。在加工4塊弧形巨型節(jié)能玻璃時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)又聯(lián)合設(shè)備部及設(shè)備廠家，改造出了彎曲鋼化的設(shè)備。經(jīng)過深加工后的巨型玻璃，重達(dá)5.3噸，技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出了一輛可以承擔(dān)此重量的平板車，通過叉車牽引，順利將60塊平板和4塊弧形巨型玻璃從車間運(yùn)了出來。

歷經(jīng)一年時(shí)間，2023年11月，由64塊20米×3.3米的巨型節(jié)能玻璃組成的玻璃幕墻閃亮登場(chǎng)，成功打破最大單塊玻璃建筑立面紀(jì)錄。

追新逐綠

節(jié)能降耗領(lǐng)前沿

近些年，發(fā)展超低能耗建筑，實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)能降碳，積極應(yīng)對(duì)氣候變化成為建筑行業(yè)趨勢(shì)，皓晶集團(tuán)順勢(shì)而為，一直致力于超低能耗玻璃的研發(fā)和生產(chǎn)。

此次上海耀雪冰雪世界的皇冠假日酒店外墻使用的是高性能節(jié)能環(huán)保玻璃，采用先進(jìn)的真空磁控濺射鍍膜技術(shù)，能夠降低熱量傳導(dǎo)，減少溫度流失，大大降低夏季空調(diào)等制冷設(shè)備能耗，實(shí)現(xiàn)全年能源節(jié)約。這些幕墻玻璃由三角形異形玻璃拼接而成，配置多、要求高，皓晶集團(tuán)海門基地克服各種困難，共提供了1.1262萬片玻璃，約2.6萬平方米。

上海首個(gè)建成的超低能耗住宅建筑原計(jì)劃去年交付，但在超低能耗審核時(shí)未達(dá)到要求，需更換玻璃。開發(fā)商找到皓晶集團(tuán)尋求幫助，集團(tuán)派出工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)，最后敲定將整個(gè)小區(qū)的玻璃更換為皓晶集團(tuán)自主研發(fā)的超低能耗玻璃產(chǎn)品。

據(jù)介紹，該款產(chǎn)品采用真空磁控濺射技術(shù)，在高真空條件下，將金屬銀和金屬氮化物、氧化物，一層一層地鍍制在玻璃表面，形成致密膜層，能高效地透過可見、近紅外光，但對(duì)中、遠(yuǎn)紅外光實(shí)現(xiàn)高反射，從而起到高透保溫隔熱效果。

考慮到項(xiàng)目交付在即，皓晶集團(tuán)海門生產(chǎn)基地全員加班加點(diǎn)，在短短一個(gè)月內(nèi)完成了750戶外窗玻璃的生產(chǎn)加工任務(wù)，更換后的玻璃順利通過超低能耗建筑驗(yàn)收。

今年5月，首屆低碳裝飾生態(tài)圈聯(lián)合年會(huì)在國家會(huì)展中心舉行，皓晶集團(tuán)榮獲2024年低碳建筑年度影響力企業(yè)稱號(hào)。這一榮譽(yù)的獲得，不僅是對(duì)企業(yè)在低碳裝飾領(lǐng)域創(chuàng)新實(shí)踐的肯定，也是對(duì)其在推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展中所做貢獻(xiàn)的認(rèn)可。

智能轉(zhuǎn)型

助力生產(chǎn)新飛躍

走進(jìn)皓晶玻璃海門基地生產(chǎn)車間，只見生產(chǎn)線上一塊塊玻璃原料經(jīng)過精密的切割、磨邊、清洗等工序后，被送入到真空鍍膜設(shè)備中。這里，皓晶集團(tuán)引入了全長399米的布勒萊寶光學(xué)鍍膜生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線是目前全球配置最高、最長的一條鍍膜產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)20層以上納米量級(jí)的材料均勻鍍膜。

“這條生產(chǎn)線近400米，我們目前只安排了四五個(gè)工人進(jìn)行裝卸作業(yè)，其余生產(chǎn)基本都是自動(dòng)化。”車間負(fù)責(zé)人龔帥介紹，車間現(xiàn)有數(shù)十條全新采購的智能化玻璃深加工生產(chǎn)線，常規(guī)形狀玻璃通過設(shè)定數(shù)值直接走生產(chǎn)線即可，對(duì)于異形玻璃加工，皓晶則直接引進(jìn)了機(jī)器人。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，機(jī)器人站在流水線上，靈活抓起一片片玻璃，時(shí)而“彎腰”時(shí)而“扭頭”，手臂不斷翻轉(zhuǎn)挪移……

如今，“只聞機(jī)器響，不見人奔忙”在皓晶已成常態(tài)。從原料的入庫、生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)，到成品的出庫和物流跟蹤，每一個(gè)環(huán)節(jié)都通過智能系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)管理。這不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還顯著降低了人為錯(cuò)誤和浪費(fèi)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。去年，皓晶集團(tuán)被江蘇省科技廳評(píng)為高新技術(shù)企業(yè)，今年再獲江蘇省“專精特新企業(yè)”稱號(hào)。目前公司擁有24項(xiàng)專利技術(shù)，今年1—8月企業(yè)開票銷售2.37億元，同比增長83.2%。

邁向新征程，皓晶集團(tuán)追“新”之路不停步。近些年，企業(yè)把研發(fā)方向轉(zhuǎn)向汽車鍍膜玻璃，目前已與多家汽車品牌接觸，預(yù)計(jì)到2027年實(shí)現(xiàn)1.3億元銷售收入。

記者 袁曉婕 黃天玲

通訊員 陸新華 施錦超