北辰互邦打造全流程數字化制造工廠，工作人員減少50%產品合格率達99.9%

本報訊 （通訊員徐蓓 記者趙勇進）步入江蘇北辰互邦電力股份有限公司車間，一股現代工業的氣息撲面而來。全自動繞線機、箔繞機等高精尖設備在車間內錯落有致，如同精密的機械舞者，在數字指令的引領下，有序生產。

變壓器行業雖然是相對傳統的行業，但隨著數字化建設的推進，它已經變得越來越高端智能。以“全流程數字化制造”為目標，江蘇北辰互邦電力股份有限公司投資2億元興建了這座工廠，生產數字化系統由海安上海交通大學智能裝備研究院牽頭規劃、設計并交付。“在生產規模擴大、廠房不夠用的情況下，我們在政府的支持下盤活了這塊閑置土地，去年11月份開始動工，現在設備已經陸續投入使用。”江蘇北辰互邦電力股份有限公司新廠房項目負責人王偉偉介紹。

工廠采用先進的數字化生產流程，從原材料采購、生產加工到成品檢測，每一個環節都實現了數字化管理。在辦公室輕點鼠標，企業管理人員就可以完成任務下發。車間內，執行層的人員也被劃分為各個小組，即時收到任務。“之前，由于事務繁多，需要對接的人員也多，很容易出現把任務跟丟的情況。現在在系統中錄入的銷售訂單可直接導入數字化平臺進行排產，若物料或交貨節點發生變化，管理人員可以及時調整交付周期，從而實現生產計劃優化、車間智能排產、資源動態配置等功能。”上海交通大學海安智能裝備研究院研發中心副主任張亞平介紹。

繞線區域，全自動繞線機將銅線按照預定的匝數和排列方式，整齊繞制在模具上。澆注區域，大型澆注設備將液態絕緣材料注入繞制好的線圈中……在數字工廠里，智能化設備和機器人成為生產主力軍，大大提高了生產效率和產品質量。工廠建有變壓器綜合試驗站、35kV油變產線、10kV油變產線、干變產線、線圈澆注固化產線、立庫及分揀配盤線。一二樓之間設計有升降機，分別用于干變線圈和油變線圈轉序。主要的生產物料配送均由自動導向車完成，生產線內部半成品轉序及上下線由有軌制導車輛完成。“依托智能化設備，車間人員減少50%。工廠能夠實時監控生產設備的運行狀態和產品質量情況，確保生產過程的穩定性和可靠性，產品合格率能達到99.9%。”張亞平介紹。

工廠還引入先進的智能物流系統，實現了原材料和成品的高效運輸與存儲。提前一天，中心立體倉庫根據生產作業計劃管理原材料出入庫以及盤庫，將分揀配盤后的物料精準送至需求工位的緩存區，實現智能倉儲、精準配送。

“新工廠投入使用后，保守估計可年產新能源變壓器3200臺套和箱變800臺。今年訂單已經排到12月份了。”王偉偉說。