從修補鍋盆的匠人到打破進口壟斷的“工業母機”先行者——國盛智科：四代人接力“創”成行業翹楚

兩個褪色的長方形木箱、一根磨得發亮的扁擔，靜靜陳列在南通國盛智能科技集團股份有限公司（以下簡稱“國盛智科”）展陳館的入口展柜中。

這副銅匠擔子，曾是潘衛國祖父走街串巷修補鍋盆的謀生工具，如今成為企業百年傳承的精神象征。

3月初，記者走進國盛智科展陳館，董事長潘衛國介紹公司創業史，他說：“這副銅匠擔子時刻在提醒我們，手藝人要講誠信、守品質。”

從挑擔修銅器到成功研發五軸聯動數控機床，潘衛國一家四代人百年接力創業的歷程，成為中國民營制造業“以匠心贏未來”的縮影。

誠信鑄魂

四代匠心的“不變”基因

“人以誠為本而立，業以誠為本而興。”潘衛國說，誠信早已刻入家族基因。

上世紀20年代，潘衛國的祖父肩挑銅匠擔子走街串巷，靠修補鍋盆謀生。彼時“先做工、年底結賬”的鄉約，讓信譽成為手藝人的生存紅線。

百年風云變幻，伴隨企業不斷發展，誠信也從鄉間口碑升華為現代企業管理準則，高居企業核心價值觀首位。

“誠信無小事，一個人人講誠信的企業，是最有效率的。”潘衛國說。

從車間到管理層，從品控到合作，誠信成為國盛智科發展壯大的“通行證”。

20世紀中葉，潘衛國的父親傳承了上一輩的技藝，業務延伸，開始承接建筑工業工程和鋼結構工程。20世紀80年代，潘衛國高中畢業，跟著父親學鈑金技藝，憑著過硬的技術，成為校辦工廠最年輕的廠長。20世紀90年代，趕上改革開放的好時代，潘衛國創辦鈑金廠。進入21世紀，隨著鈑金事業的不斷發展，潘衛國的事業版圖不斷擴大，成立國盛智科公司，進軍鈑金制造的延伸行業——機床行業。后來，潘衛國的兒子衛小虎留學歸來，也投入了上輩人堅守的事業中。

從給德國、韓國的OEM（原始設備代加工）公司做配套，到2005年與日本三菱重工達成合作，再到給美國的知名品牌做整機OEM，國盛智科不斷走出國門，持續打入全球供應鏈，靠的正是這份“一諾千金”的底氣。

代代堅守，久久為功。前不久，國盛智科獲評江蘇企業信用最高等級金字招牌——江蘇省質量信用AAA級企業。

品質立身

毫厘之爭鍛造“中國精度”

在國盛智科核心部件研發車間，鏟刮工劉繼安俯身45度，手持刮刀在龍門加工中心導軌上反復打磨。一平方英寸刮出15個凸點，誤差不超過2微米——這道全憑人工的工序，是數控機床精度的命門。

“每個鏟刮工至少要歷練5年，身高必須符合人體工學標準。”副總劉傳進坦言，這種“笨功夫”恰是國盛品質的護城河。

對品質的極致追求，貫穿百年脈絡。國盛智科成立以來，時刻保持一顆“匠心”，始終把產品的品質、企業運營的品質放在重中之重，“以高精度鍛造高品質”。

上世紀90年代，國盛鈑金因工藝精湛成為日本帝人的免檢供應商；2005年，企業自產鑄件配方實現與德國德瑪吉完全一致。“代工再穩，終非自主品牌。”2011年，潘衛國力排眾議進軍高端數控機床研發，彼時國產化率非常低。十年攻堅，“國盛”牌五軸聯動加工中心以進口設備一半的價格實現量產，精度媲美國際頂尖水平。

品質的基因更在制度中固化。國盛智科建立8級技能等級體系，12名高級技師組成“技術委員會”，工齡10年以上員工超200人。

矢志不渝地追求高品質，讓國盛智科贏得了一個又一個發展先機，受到了越來越多客戶的信賴。

業務上首創機床行業的4S店經銷模式，技術上注重自主技術、產品認定……如今，國盛智科沿著機床產業鏈形成了裝備部件、數控機床、智能自動化生產線三大系列產品，尤其是數控機床，從中低端走向了高端，廣泛應用于機械設備、精密模具、新能源、民用航空等多個領域。企業提供的金屬切削一體化解決方案，成為“中國智造”的新名片。

20多年沉淀，國盛智科獲評國家級專精特新“小巨人”企業，連續三年被評為“中國機床30強”，是中國金屬切削機床科創板第一家上市企業。

創新破局

代際接力向“無人區”挺進

機床被喻為“工業母機”，其水平關乎大國重器命脈。然而，高端數控機床長期被德、日企業壟斷，核心部件受制于人。“不創新就會被淘汰”的憂患意識鞭策國盛人始終堅持創新驅動。

“突圍，要靠一代代人接續創新！”潘衛國的話擲地有聲。

國盛智科成立了省、市兩級工程技術研究中心，擁有100多名研發人員，并與東南大學等國內知名高校深度合作，每年投入大量資金用于新產品研發。

在創新的賽道上奮力奔跑，國盛智科手握40多項發明專利，多項產品獲評省科技進步獎、省首臺套重大裝備、省科技成果轉化項目。研發的中高端數控機床中心，涵蓋了立式加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、臥式鏜銑床、數控車床、五軸聯動加工中心等系列產品，先后在誤差控制、可靠性等五大關鍵技術領域形成核心技術。

衛小虎留學歸國后扎根車間，積極投入中高端數控機床的核心部件研發，推動企業向智能制造躍遷。

2024年，企業自主研發的GMB2520LX橋式五軸龍門加工中心設備，獲評2024年度江蘇省首臺（套）重大裝備。該設備最高轉速可達24000rpm，打破國外技術封鎖，實現國產替代。

從手工作坊到行業翹楚，國盛智科生動詮釋了傳承、堅守與創新的巨大力量。

潘衛國說，我國機床產業整體水平與國際先進水平尚有10~15年差距，追趕超越，民營企業責無旁貸。前不久中央召開的民營企業座談會，進一步提振了民營企業的發展信心，“國盛智科將持續秉承創新理念，加大核心功能部件的研發，提升自給率，為中國智造貢獻更多力量。” 記者 苗蓓 陳靜