康耐特擁有世界獨一專利、國內(nèi)唯一生產(chǎn)線，產(chǎn)品遠銷90多個國家和地區(qū)——自主創(chuàng)新“創(chuàng)”出民族光學品牌

眼鏡是人們生活中十分常見的物品。一枚小小的鏡片看似平常，但從制作基片到固化再到最終成型，蘊藏著深厚的科技“密碼”與工藝指數(shù)。

十余年前，國內(nèi)中高端鏡片市場，基本被國外品牌占領，位于啟東高新區(qū)（近海鎮(zhèn)）的江蘇康耐特光學有限公司通過不斷自主創(chuàng)新，打破國外產(chǎn)品的市場控制，讓國產(chǎn)鏡片打入國際市場。其中，1.50防藍光鏡片的國際發(fā)明專利，全球僅康耐特一家，國內(nèi)唯一的1.74鏡片生產(chǎn)線也在康耐特。

正是得益于此，康耐特在同行業(yè)中產(chǎn)品種類和生產(chǎn)規(guī)模名列前茅，其產(chǎn)品遠銷歐美和東南亞90多個國家及地區(qū)與國內(nèi)5000多家客戶，按2023年銷售額計算，在樹脂鏡片領域，公司銷售額全球第五，全球銷量排名第二，是全球十大市場參與者中唯一一家中國企業(yè)。

三年苦心孤詣，拿下國際專利

如今的光學鏡片，不僅在厚度上變得更加輕薄，佩戴起來更加舒適，為了適應現(xiàn)代生活中各種電子設備帶來的藍光危害，許多光學鏡片還具備了防藍光等功能。折射率為1.50的鏡片是目前市場上應用最為廣泛的產(chǎn)品，“1.50防藍光鏡片正是康耐特的明星產(chǎn)品，是第一個取得國際發(fā)明專利的產(chǎn)品，也是第一個成功打入國際市場的自主產(chǎn)品。”康耐特光學副總經(jīng)理嚴清波告訴記者。

但是，“明星”的研發(fā)過程并非一帆風順。2012年，美國視光學會的一份報告顯示，藍光對視力有害，抗藍光鏡片逐漸在國際上興起?？的吞氐难邪l(fā)團隊也及時投入到抗藍光鏡片的研發(fā)中。由于很多技術(shù)掌握在國外原料供應商和眼鏡公司手里，整整三年時間里，研發(fā)團隊做了無數(shù)次調(diào)試，但關(guān)鍵性技術(shù)始終無法突破，沒有達到預期效果。其間一些國外的企業(yè)拋出了橄欖枝，希望可以和康耐特簽約合作共同研發(fā)。但一旦合作開發(fā)，產(chǎn)品和技術(shù)就不是獨立所有，以后使用相關(guān)的技術(shù)就要仰人鼻息。

當時任工藝部經(jīng)理兼工程技術(shù)研究中心主任的嚴清波和研發(fā)團隊不甘心?！白铋_始我們考慮從鍍膜入手，但如果鍍膜損壞就會大大影響防藍光效果?！毖邪l(fā)團隊決定從基材吸收性能開發(fā)上想辦法，終于做出了一塊各方面性能完全達標的抗藍光鏡片，該技術(shù)在世界范圍內(nèi)率先解決了在強氧化劑作用下，苯甲酮類紫外線吸收劑與吲哚類藍光吸收劑易被氧化失出吸收藍光特性的問題。這是世界首款折射率為1.499的基材吸收型抗藍光樹脂鏡片，達到國際先進水平，填補了國內(nèi)空白，申請了國際發(fā)明專利并在美國和歐盟獲得授權(quán)。

探索智能改革，搭建自動車間

1.50抗藍光鏡片推向市場后引起很大反響，訂單爆發(fā)式增長。迄今為止，這款產(chǎn)品累計銷售額超過2億元。市場需求量大了，產(chǎn)能必須同步提升。

注膠、固化、打磨……車間內(nèi)，自動化設備不停運轉(zhuǎn)，穿著工作服的工人忙碌有序，數(shù)萬片鏡片整齊排列。走進康耐特光學1.50鏡片生產(chǎn)線，映入眼簾的就是這樣一幅繁忙的生產(chǎn)景象。

在加硬車間的全自動生產(chǎn)線上，工人將一盤盤UC片放入加硬機。經(jīng)過擦片、清洗、加硬等工序，一排排成品鏡片在另一端被“吐”出來。

“從鏡片生產(chǎn)的流程來看，澆料、合模、開模、割邊等十幾道工序，每個環(huán)節(jié)均會影響到產(chǎn)品最終質(zhì)量以及交付速度。”嚴清波告訴記者，鏡片是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，因其生產(chǎn)過程中對技術(shù)操作有一定要求，工人的離職率很高。

2016年起，康耐特先后投入近2億元開發(fā)自動化生產(chǎn)線。在各個環(huán)節(jié)中采用國際頂級的自動化設備，并組建工程師團隊，將每一臺設備的工作流程精簡提煉，再反復推敲打磨。經(jīng)過數(shù)年的磨合，2024年，康耐特最終形成了一套科學完整的智能生產(chǎn)流程。這套生產(chǎn)流程不僅能兼容每臺設備實現(xiàn)從原料投放到成品下線全程自動化完成，把人工干預對鏡片質(zhì)量帶來的不穩(wěn)定因素降到最低；還保證了不同品牌之間的產(chǎn)品協(xié)調(diào)兼容的問題，解決了鏡片品種繁多、數(shù)據(jù)量大、生產(chǎn)個性化的特性需求，極大程度地提升了訂單響應速度與交付能力。這套自動化生產(chǎn)線讓企業(yè)生產(chǎn)效率提高近60%，大大穩(wěn)定了工人隊伍。

打入國際市場，做強民族品牌

“從創(chuàng)立之初，康耐特的目標就是打造中國的民族品牌?！眹狼宀ǜ嬖V記者?？的吞毓鈱W由留美學者費錚翔博士創(chuàng)辦，2006年在啟東建立了江蘇康耐特，是康耐特光學的重要生產(chǎn)基地。通過不斷自主創(chuàng)新，康耐特生產(chǎn)的鏡片實現(xiàn)了折射率從1.50到1.74的全覆蓋，涵蓋單光、散光、非球面、多焦點、變色、染色等多種功能。

康耐特沒有停止探索的腳步。這兩年，智能眼鏡的異軍突起，不少科技企業(yè)紛紛布局智能眼鏡賽道。如Facebook與雷朋合作開發(fā)了智能眼鏡，華為、小米等國內(nèi)大廠也推出了相關(guān)產(chǎn)品。作為傳統(tǒng)眼鏡制造商，康耐特也將智能眼鏡開發(fā)提上議事日程?！澳壳?，智能眼鏡大多是在鏡框上做文章，價格比較高、功能相對單一。”嚴清波說，康耐特則將智能眼鏡的“重頭戲”放在了鏡片上，研發(fā)面向消費者、功能更加完善的智能眼鏡。

這些年，憑借產(chǎn)品穩(wěn)定的品質(zhì)，康耐特成功打破了國外品牌在國際中高端鏡片市場的占領，占據(jù)了行業(yè)頭部地位，產(chǎn)品遠銷歐美和東南亞90多個國家及地區(qū)，國內(nèi)有5000多家客戶。2021年，康耐特光學在港交所主板上市，江蘇康耐特被認定為江蘇省高新技術(shù)企業(yè)和“江蘇省企業(yè)技術(shù)中心”。2024年，康耐特光學實現(xiàn)應稅銷售12.4億元。

記者 袁曉婕