中集環科引入焊接機器人推動產線升級焊接速度較人工提高約20%

本報訊 （記者嚴春花）暮春時節，中集安瑞環科技股份有限公司（以下簡稱“中集環科”）標罐車間里生產繁忙，兩個工作站內，在閃爍的電弧光映襯下，4臺機械臂熱火朝天地“拜師學藝”，接受著最后的“崗前培訓”。這是中集環科斥資更新打造的防波板焊接機器人項目。該項目總投資達數百萬元，是中集環科從“制造”走向“智造”的生動實踐，有力推動企業生產線升級，助力新質生產力發展。

目前行業內與罐體焊接的關鍵零件普遍依賴人工進行焊接，存在諸多痛點。人工焊接工作量巨大，一名工人焊接一道防波板需耗時90分鐘，且焊接質量易不穩定。中集環科將智能制造視為提升競爭力的關鍵利器，決定進行生產線上的技術革命，引入焊接機器人以提高生產效率。

在引入焊接機器人的過程中，一系列挑戰接踵而至。“從工藝角度看，機器人TIG焊接對精度要求高，容錯率低，罐體壁薄易變形，焊接電弧難以保持穩定。在自動化層面，機器人的使用需相對標準的作業條件，但罐箱產品切換頻繁、結構類型多樣、罐體直徑區間大、內部空間局限等因素，給自動化焊接的實現帶來極大阻礙。”中集環科工業工程中心制造工藝經理衛健回憶道。

盡管面臨諸多挑戰，中集環科對引入焊接機器人充滿期待：提升產線自動化水平，為“智改數轉”提供有力支撐。在質量把控上，實現更加美觀的焊縫成型，確保焊縫外觀合格率達100%。在效率提升方面，較人工焊接提升20%以上。同時，降低對人工的依賴，減少質量損失及返工率，實現一人多機作業模式，使人工成本下降40%。“從實際調試情況來看，焊接機器人的優勢明顯。其焊接速度較人工提高了約20%，軌跡運行精度高，且能長時間穩定作業，有力保障了產品質量的一致性。”衛健向記者介紹。

實際上，中集環科在機器人應用領域早已謀篇布局。截至目前，公司累計投入數十臺焊接機器人，分別服務于實驗室和多個車間。這些機器人的投入使用，在提升生產效率、優化產品質量、削減生產成本等方面，取得了顯著成效。

“近年來，中集環科積極推進智能化和數字化改造，未來將在現有基礎上持續迭代投入機器人等自動化設備，不斷優化生產流程。”中集環科黨委書記林愛彬表示。據悉，中集環科特罐產線升級項目將打造集機器人為一體的機械化、自動化產線，進一步提升企業智能制造水平，為助力新質生產力發展注入創新動能。