近日，全省傳統產業煥新工作推進會在海安召開，南通與其他城市一同分析形勢、達成共識：在全球經濟格局深度調整與變革的關鍵時期，在新舊動能轉換的關鍵節點，傳統產業煥新升級，已成為構建新發展格局的關鍵抓手、推動經濟高質量發展的重要引擎。

以船舶、紡織、機械、化工為代表的傳統產業，在南通工業體量的占比超過半壁江山，貢獻了60%的產值和利潤。“家底”龐大，如何突破桎梏、穩步轉型？南通在會上分享經驗：聚焦六大領域，開展五大行動，以煥新工程推動傳統產業向高端化、智能化、綠色化邁進，為更高水平新型工業化賦能。今年一季度，全市規上工業增加值同比增長8.7%，分別高于全國、全省平均2.2、0.5個百分點，增幅列全省第三。

錨定高端化，借創新之力攀登

傳統產業向高攀升，必須停止粗放式發展模式，舍棄低端落后產能，轉型成為新質生產力的承載地。

前不久，總投資約500億元的中石油集團“一號戰略工程”——藍海新材料項目建設迎來喜人進展：碼頭工程操船模擬及水上交通安全評價報告順利通過專家評審，這一關鍵環節的突破為碼頭工程今年如期開工創造了有利條件。該項目計劃生產高端聚烯烴等新材料產品，將推動長三角地區石化產業鏈整體升級。

項目引領，為傳統產業攀高打下穩固基石。近三年來，南通累計實施省重大工業項目146個，完成投資1079.4億元，其中近六成項目投資集中在化工等六大傳統領域，點燃高質量發展“強引擎”。

在江蘇紡知云科技有限公司，全面接入DeepSeek各個模型的“紡知云”AI平臺運行自如，收獲業內一片好評。相關負責人邊演示邊介紹：“平臺已完成南通本地化的部署和應用，用戶從首頁進入，輸入提示詞，就能調用家紡大模型，自動生成更精準的描述，產出高質量的畫稿和對應的3D場景。”

創新，為傳統產業插上騰飛的羽翼。江蘇東材攻克納米級表面粗糙度控制技術，研發超薄型MLCC離型膜基膜，填補國內高端電子材料空白；船舶海工等機械加工行業成功突破浮式天然氣生產裝置、深水超大型自航自升式風電安裝船、波浪補償棧橋等關鍵裝備，實現重點產品的產業化……目前，全市累計入選省關鍵核心技術攻關項目25個，獲得省級首臺（套）認定146個。

以價值延伸為鏈，南通傳統產業正向“制造+服務”轉型。聚焦建材裝備，江蘇鵬飛集團從生產制造轉型為總集成總承包，成功向多個共建“一帶一路”國家輸出服務；深耕繭絲綢全產業鏈，鑫緣集團堅持質量提升與品牌塑造“雙輪”驅動，榮登首批中國消費名品榜單……目前，我市累計培育國家級工業設計中心2家、省級35家，國家服務型制造示范企業（平臺）3個、省級54個。

錨定智能化，以智慧驅動領航

眼下，常安紡織科技園內生產繁忙。成品布進入新世嘉紡織品公司打造的“高效織造智能化織造生產線”后，即可產出成品床單、被褥，生產效率提高近15倍；海盟紡織襯布車間利用ERP系統有效提升生產效率，預計每年增加產值2000萬元；合源紡織引進新型數碼印花設備，較傳統印花工藝實現了污水近零排放，一年節約用水約9萬噸。

“園區以傳統產業煥新為核心抓手，全力打造紡織產業轉型升級樣板。目前，在產紡織印染企業33家，其中高新技術企業15家、省專精特新企業4家、省智能車間及企業技術（工程）中心各3家、星級上云企業15家。”海安市相關負責人介紹。

數字賦能，是驅動傳統產業高質量發展的核心。我市大力支持企業運用工業機器人、智慧物流等技術裝備，構建可視化、移動化、智能化的生產管理服務體系；加速企業上云用云，著力破解中小企業數字化轉型的痛點和難點；積極探索“AI+制造”等新理念、新技術，加快部署智能決策、數字孿生等前沿應用；搶抓工業領域設備更新契機，積極爭取國家、省一攬子增量政策，去年開展設備更新供需對接活動20場，助力企業更新設備超4萬臺（套）。

隨著生產模式的一次次革新，落后設備的一次次升級，南通傳統產業正努力成為新型工業化的主戰場。據統計，全市已累計實施“智改數轉網聯”項目1.63萬個，創建省級以上示范企業550家，兩化融合發展水平達69.6。今年，力爭全年實施改轉項目超千個，推動兩化融合發展水平提升至70。

錨定綠色化，憑生態優勢突圍

走進江蘇聯發紡織股份有限公司，科學技術獎證書和專利證書布滿整面墻，來自其他城市的業內人員對企業展示的再生棉等綠色產品饒有興趣，紛紛主動向這家國家級綠色工廠“取經”。

“我們系統實施織機系統優化升級改造、絡筒機優化升級和定型機廢氣熱回收改造等，總計節電約230萬kW·h/年，節約壓縮空氣約2260萬m3/年，蒸汽約940噸/年，產品成本顯著下降，經濟效益顯著提升。”公司相關負責人介紹。

位于海安電子信息產業園的南通恒澤電鍍有限公司，明亮寬敞的車間內機器高速運轉，工人有條不紊地忙碌著。“園區建有金屬表面處理中心和污水處理中心，能對企業實行廢水集中治理、廢氣集中監控、廢渣集中管控，提供高質量表面處理服務，讓企業安心走好綠色發展之路。”相關負責人表示，目前金屬表面處理中心一期13.5萬平方米的電鍍車間已建成，年處理能力達1800萬平方米。污水處理中心按照日處理5000噸電鍍廢水的規模設計建造，采用“廢水分流，分類處理；凈水回用，金屬回收”的先進技術，為電鍍行業可持續發展提供了有力支撐。

打造全流程、全生命周期的綠色制造體系，是傳統產業高質量發展的必由之路。南通積極開展化工整治提升，主動壓減2家沿江化工園區和276家化工企業，化工生產企業入園率超80%，位居全省第一；騰退企業123家，面積7075畝，沿江沿海430公里生態廊道全線貫通；全市137個鄉鎮工業集聚區改造提升，鼓勵傳統企業入園進區，協調解決能耗、環保等制約難題。

綠色轉型，塑造競爭新優勢。目前，全市累計創建國家級綠色工廠34家，省級綠色工廠105家，其中傳統行業企業占比超七成。

面對新一輪傳統產業煥新工程部署，南通方向明確：以加快推動傳統產業煥新為主線，牢牢抓住新一輪重大技術改造升級和大規模設備更新的機遇，促進全市傳統產業向“產品高端化、裝備智能化、工藝現代化、效能綠色化、生產數字化”轉型升級，為打造中國現代工業名城提供堅實有力的支撐。 記者 劉璐 嚴春花