羅化芯聯動上下游企業優化研發——成本下降三成 產能提升四倍

“昨天我們剛和國內電視機生產新勢力產業鏈鏈主企業談妥合作方式，客戶采用我們的研發技術，6月份試生產，9月份實現量產，產能將提升4倍。”14日，羅化芯顯示科技開發（江蘇）有限公司董事長李雍介紹。

作為一家以前沿顯示技術革新為核心驅動力，深度聚焦MINI/MICRO LED微顯示技術的研發與產業化應用的國家高新技術企業，2019年在南通開發區成立的羅化芯手握百余項專利，已經是顯示屏領域的“小巨人”企業，與諸多知名企業展開合作。

“在合作中，我們發現，由于產業鏈上下游割裂，各企業間并沒有形成技術聯盟，由此產生重復研發的現象。”李雍介紹，去年，基于行業現實問題，更源于企業自身掌握了核心技術帶來的話語權，羅化芯開始聯動上下游企業，形成共同研發機制，從而解決瓶頸問題。

簡單來說，當羅化芯計劃開發一款面向高端顯示領域的新型Mini-LED 背光模組時，會提前將產品的亮度、對比度、可靠性等性能指標，以及生產工藝要求詳細提供給上游的芯片供應商和材料廠商，根據這些信息，有針對性地開展芯片研發和材料配方優化工作，避免了以往因信息不對稱導致的盲目研發。同時，下游的產品制造商也能及時反饋產品設計趨勢、消費者對產品功能的新需求等，羅化芯可以據此與上下游企業共同調整產品設計和工藝方案，確保研發方向始終與市場需求緊密貼合。

聯動研發的核心是技術共享，這也是此前上下游割裂的癥結所在。為解決這一問題，羅化芯利用自身掌握的先進技術，一方面主動共享，另一方面積極推動建立行業統一標準，大大減少因不兼容帶來的重復研發和生產調試成本，提高了整個產業鏈的生產效率和產品良率。

此外，在羅化芯的牽線搭橋下，業內最頂尖的10多家上下游企業還建立了聯合研發項目機制。針對一些行業共性的關鍵技術難題，共同投入資金、技術和人力。各方充分發揮自身優勢，芯片企業專注于芯片的設計與制造工藝創新，材料企業研發適配的新型封裝材料，羅化芯則負責將芯片與材料進行整合，優化生產工藝。“在這個過程中，研發成果共享，風險共擔，既避免了重復研發，又加速了技術突破的進程。”效果也是顯而易見。據李雍介紹，去年，業內一塊燈板通過聯動研發優化后，今年成本降低了三分之一，同時產能也比去年翻了一倍還多。“根據我們的測算，實現量產后，產能將提升4倍。”

對于未來，李雍表示，將持續深化產業鏈上下游的協同創新。一方面，加大在研發方面的投入，力爭取得一批具有國際領先水平的技術成果。另一方面，進一步完善產業鏈協同機制，通過大數據分析市場需求的變化趨勢，提前調整原材料采購計劃和生產排期，避免庫存積壓和產能浪費。此外，還將積極拓展產業鏈的應用領域。除了現有的汽車、醫療設備、消費電子等領域，將重點關注新興的智能穿戴、虛擬現實/增強現實、智能家居等領域，與上下游企業共同開發適用于這些領域的顯示產品，開拓新的市場空間，為產業鏈的持續發展注入新的動力。

“我們相信，通過不斷深化產業鏈協同發展，羅化芯顯示科技將在新質生產力的驅動下，為行業發展做出更大貢獻，引領顯示產業邁向新的高度。”

記者 陳可