國內首個“碳中和智慧紡紗工廠”達產達效進入倒計時
萬錠用工不超過8人 綜合能耗降低20%以上

繼2022年建成全國首個“智慧紡紗工廠”后，江蘇大生集團再迎重大突破。記者昨天獲悉，由該企業打造的5萬錠碳中和智慧紡紗工廠已基本建成，預計于10月18日全面達產達效。這一項目不僅是國內紡織行業首個“碳中和工廠”的建設實踐，也將為中國紡織業實現“雙碳”目標樹立新標桿。

該項目總投資1.87億元，利用現有廠房及配套設施進行全面智能化改造而成，于2024年正式啟動。工廠并非簡單堆砌綠色與智能技術，而是通過數字化、智能化、物聯網與綠色低碳技術深度融合，實現ERP系統與MES系統無縫銜接，形成“智能+綠色”相融共生的發展形態，打造全鏈控碳的“綠色工廠”“清潔能源工廠”，配套智能物流倉儲系統、研發設計中心，推進綠色制造體系建設。

記者在現場看到，寬敞明亮的車間內，智能化生產線整齊排列，技術人員正對設備進行最后階段的調試；車間外，10座風光互補一體化路燈格外引人注目。“太陽能電池板與風力發電裝置協同工作，將自然能源轉化為電能，用于廠區照明，進一步降低外部用電依賴。”大生集團碳中和智慧紡紗工廠負責人夏晶介紹，這是打造“碳中和工廠”的細節之一。

智能化方面，工廠實現了智能物流系統的全面升級。新增智能排包系統，從清梳聯到并條、粗紗、細紗工序，全部采用軌道輸送或AGV無人小車搬運，不僅大幅提高物流效率，還可實現產品質量問題的精準追溯。綠色化方面，項目采用一級能效電機和零碳纖維原料，通過購買綠電、自建光伏與風能裝置等方式實現能源替代，并配備智能燈控系統，實現“無斷頭不亮燈”，向真正的“黑燈工廠”目標邁進，初步建立起覆蓋產品全生命周期的碳減排體系。

“‘智能+綠色’，帶來的是生產效率與資源效率的雙重提升?！贝笊瘓F黨委書記、董事長漆穎斌介紹，項目全面投產后，預計萬錠用工不超過8人，生產效率提升30%以上，綜合能耗降低20%以上，生產運營與產品實現近零碳排放，將為中國紡織行業能碳管理提供新的解決方案。漆穎斌表示：“我們不僅是在建設一個工廠，更是在探索一條適用于中國乃至全球傳統紡織業的綠色、智能、高質量發展路徑?！?/p>