本報(bào)訊 （記者陳靜 苗蓓）繼2022年建成全國(guó)首個(gè)“智慧紡紗工廠”后，江蘇大生集團(tuán)再迎重大突破。記者昨天獲悉，由該企業(yè)打造的5萬(wàn)錠碳中和智慧紡紗工廠已基本建成，預(yù)計(jì)于10月18日全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效。這一項(xiàng)目不僅是國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)首個(gè)“碳中和工廠”的建設(shè)實(shí)踐，也將為中國(guó)紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)樹(shù)立新標(biāo)桿。

該項(xiàng)目總投資1.87億元，利用現(xiàn)有廠房及配套設(shè)施進(jìn)行全面智能化改造而成，于2024年正式啟動(dòng)。工廠并非簡(jiǎn)單堆砌綠色與智能技術(shù)，而是通過(guò)數(shù)字化、智能化、物聯(lián)網(wǎng)與綠色低碳技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)無(wú)縫銜接，形成“智能+綠色”相融共生的發(fā)展形態(tài)，打造全鏈控碳的“綠色工廠”“清潔能源工廠”，配套智能物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、研發(fā)設(shè)計(jì)中心，推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)。

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，寬敞明亮的車間內(nèi)，智能化生產(chǎn)線整齊排列，技術(shù)人員正對(duì)設(shè)備進(jìn)行最后階段的調(diào)試；車間外，10座風(fēng)光互補(bǔ)一體化路燈格外引人注目。“太陽(yáng)能電池板與風(fēng)力發(fā)電裝置協(xié)同工作，將自然能源轉(zhuǎn)化為電能，用于廠區(qū)照明，進(jìn)一步降低外部用電依賴。”大生集團(tuán)碳中和智慧紡紗工廠負(fù)責(zé)人夏晶介紹，這是打造“碳中和工廠”的細(xì)節(jié)之一。

智能化方面，工廠實(shí)現(xiàn)了智能物流系統(tǒng)的全面升級(jí)。新增智能排包系統(tǒng)，從清梳聯(lián)到并條、粗紗、細(xì)紗工序，全部采用軌道輸送或AGV無(wú)人小車搬運(yùn)，不僅大幅提高物流效率，還可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的精準(zhǔn)追溯。綠色化方面，項(xiàng)目采用一級(jí)能效電機(jī)和零碳纖維原料，通過(guò)購(gòu)買綠電、自建光伏與風(fēng)能裝置等方式實(shí)現(xiàn)能源替代，并配備智能燈控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“無(wú)斷頭不亮燈”，向真正的“黑燈工廠”目標(biāo)邁進(jìn)，初步建立起覆蓋產(chǎn)品全生命周期的碳減排體系。

“‘智能+綠色’，帶來(lái)的是生產(chǎn)效率與資源效率的雙重提升。”大生集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)漆穎斌介紹，項(xiàng)目全面投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)萬(wàn)錠用工不超過(guò)8人，生產(chǎn)效率提升30%以上，綜合能耗降低20%以上，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)近零碳排放，將為中國(guó)紡織行業(yè)能碳管理提供新的解決方案。漆穎斌表示：“我們不僅是在建設(shè)一個(gè)工廠，更是在探索一條適用于中國(guó)乃至全球傳統(tǒng)紡織業(yè)的綠色、智能、高質(zhì)量發(fā)展路徑?！?